火車裝焦倉除塵器工藝說明：
1. 流程說明：
在焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)及篩焦過程中產(chǎn)生的焦粉塵由各點(diǎn)的吸塵罩收集后，再匯入集塵干管，然后通過連接管道進(jìn)入
火車裝焦倉除塵器凈化，煙塵由除塵風(fēng)機(jī)抽引，后達(dá)標(biāo)氣體通過煙囪排入大氣。
篩焦除塵系統(tǒng)處理能力為253000m3/h，粉塵溫度<60℃，布袋除塵器選用低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器，過濾面積建議大于5720m2，風(fēng)速<0.8m/min。為減少噪音在風(fēng)機(jī)出口設(shè)消音器。
火車裝焦倉除塵器篩焦除塵系統(tǒng)除塵風(fēng)量由風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速確定。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由風(fēng)機(jī)配套的變頻器控制。篩焦樓一層除塵風(fēng)管入口處設(shè)電動(dòng)蝶閥，其啟停現(xiàn)場(chǎng)控制，閥門動(dòng)作同時(shí)給篩焦除塵地面站PLC信號(hào)，PLC控制風(fēng)機(jī)變頻器頻率，使其風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到相應(yīng)風(fēng)量的電機(jī)轉(zhuǎn)速。當(dāng)一層汽車裝車除塵風(fēng)管關(guān)閉閥門時(shí)，篩焦除塵風(fēng)機(jī)在變頻電機(jī)的作用下低速運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)一層火車車裝車除塵風(fēng)管閥門開啟時(shí)（多開啟2個(gè)閥門），篩焦除塵風(fēng)機(jī)在變頻電機(jī)的作用下高速運(yùn)轉(zhuǎn)。含塵氣流經(jīng)除塵器凈化后由煙囪排入大氣。
火車裝焦倉除塵器控制要求說明：
1所有動(dòng)作設(shè)備均要求設(shè)在地面站的配電控制室內(nèi)的控制柜控制啟停。
2火車裝焦倉除塵器自動(dòng)控制系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)（除塵設(shè)備廠家成套配套），控制系統(tǒng)的軟件功能應(yīng)包括：動(dòng)態(tài)圖形顯示，啟停條件，chao限報(bào)警及聯(lián)鎖停機(jī)，各控制點(diǎn)狀態(tài)顯示、數(shù)據(jù)打印等，有關(guān)控制系統(tǒng)的具體要求（包括設(shè)備的技術(shù)性能，控制功能及控制參數(shù)，管理功能等）。
3火車裝焦倉除塵器清灰及整個(gè)輸灰系統(tǒng)的動(dòng)作控制均由除塵器本體控制柜配帶，將控制柜置于操作室。
火車裝焦倉除塵器管道安裝說明：
1.除塵管道及管件除材質(zhì)特殊標(biāo)注外，均采用Q235-A，圖中圓形除塵管道及管件所標(biāo)注的管徑均指管道內(nèi)徑,管道標(biāo)高均以管中心為準(zhǔn)；
2.管道在安裝前須先清出其內(nèi)壁及毛刺等雜物，各單體須試驗(yàn)合格后方可安裝；
3.管道吊裝時(shí)其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座（或襯托板）邊緣不小于300mm，縱向焊縫應(yīng)在托座上方不小于200mm處；
4.管道安裝時(shí)，支架處的管道標(biāo)高安裝誤差不chao過設(shè)計(jì)標(biāo)注標(biāo)高的±5mm;
6.
火車裝焦倉除塵器除塵管道的焊縫應(yīng)采用對(duì)接焊縫，焊縫高度不得小于管壁厚度，管道的配件與管道焊接時(shí)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的連續(xù)角焊縫，焊角高度不得小于所焊件的小厚度，但法蘭與管道焊接應(yīng)采用雙面連續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)角焊縫。
