鍋爐脫硫除塵器煙道應根據可能發生的_差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設計。
煙道設計應盡可能短，且連接順暢。_考慮煙道防腐和排水。
脫硫系統煙道與主機煙道連接口的設計，不應對各機組引風機的正常運行產生不利影響。
煙道設計應至少能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、灰塵積聚、內襯和保溫的重量等。各種荷載的選用應符合《火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程》和《火力發電廠土建結構設計技術規定》的要求，當選用其他標準或數值時，應有充分的理論和實踐依據并_得到招標人的同意和確認。
煙道及其支座、支吊組件均采用鋼結構，煙道的主支架采用鋼結構。煙道_小壁厚至少按6mm設計，并應考慮_的腐蝕余量。煙道內煙氣流速不_過15m/s。
煙道應是具有氣密性的焊接結構，所有非法蘭連接的接口都應進行連續焊接。
對于需作內防腐處理的煙道，其結構和剛度應能滿足煙道防腐設計的要求。
所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當材料制作。
所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道（包括全部凈煙氣煙道）_采用防腐鋼材或采用適當的_內襯（鱗片樹脂）進行防腐保護。
煙道的布置應能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積，因此，煙道要提供低位點的排水和預防冷凝液的聚積措施。
吸收塔入口煙道設計需確保漿液不會倒灌到原煙道的低點處。在煙道（包括原煙氣煙道及凈煙氣煙道）設置低位排水點，排水設施的容量將按預計的流量設計，排水設施采用符合防腐要求的材料制作。排水將返回到脫硫系統集水坑或吸收塔漿池。
在脫硫系統停運期間，煙道應采取適當的措施避免腐蝕。
煙道外部要充分加固和支撐，以防止煙道振動，滿足防腐內襯對煙道結構的要求，并且設計應滿足在各種煙氣溫度和壓力下，能提供穩定的運行。
所有需要采用防腐內襯的煙道應選用特別加強的外加固筋，以_煙道壁的剛度能滿足防腐的要求。采用防腐內襯的煙道應盡量不設內部支撐，如這些煙道因結構需要設置內部支撐，則應盡量減少內部支撐桿設置的數量，內部支撐的結構型式應滿足防腐設計的要求，不允許采用十字連接的內部支撐桿，內部支撐的結構和焊縫（焊縫均采用連續密封焊）應易于防腐施工和_防腐施工質量；內部支撐桿的剛度應足夠，避免運行中內部支撐桿產生振動而使防腐涂層脫落。
煙道外部加強筋應統一間隔排列。加強筋使用統一的規格尺寸或盡量減少加強筋的規格尺寸，以便使敷設在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強筋的布置要防止積水。
煙氣系統的設計__灰塵在煙道的沉積不會對運行產生影響，在煙道必要的地方（低位）設置_粉塵的裝置。另外，對于煙道中粉塵的聚集，應考慮附加的積灰荷重。
所有煙道應在適當位置配有足夠數量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節）的維修和檢查以及_積灰。人孔門高至少1m，人孔門應與煙道壁分開保溫，以便于開啟，人孔門位置應設平臺和扶梯。
煙道的設計應盡量減小煙道系統的壓降，其布置、形狀和內部件（如導流板和轉彎處導向板）等均應進行優化設計。
在外削角急轉彎頭和變截面收縮急轉彎頭處，以及根據投標方提供的其他煙氣流動模型研究結構要求的地方，應設置導流板。
脫硫系統煙道對鍋爐尾部煙道的水平推力（拉力）應在控制范圍內。
為了使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內，特別要注意考慮煙道系統的熱膨脹，熱膨脹應通過膨脹節進行控制，凈煙氣煙道的膨脹節應考慮排水，膨脹節的技術規范下節。
投標方提供支吊架組裝圖及支吊架生根所需的土建埋件技術要求（包括埋件位置、材料、尺寸及荷載與受力方式等）。
鍋爐脫硫除塵器煙道的滑動支架，其滑動底板使用聚四氟乙烯組件。
合理布置在原鍋爐脫硫除塵器煙道和凈煙道的儀表測量接口和取樣接口，這些儀表測量接口和取樣接口_滿足整個煙道范圍內測量及取樣要求，并設置操作平臺。煙道應預留性能測試接口，以滿足脫硫系統性能試驗的要求，煙道的性能測試接口位置需設置操作平臺。儀表測量接口、取樣接口、性能測試用接口等接口的長度應大于保溫層厚度，以便于儀表的安裝和維護。預留性能測試接口的位置、數量、尺寸等在設計聯絡會階段由招標人確定。