4．反吹清灰機構：包括回轉反吹管、反吹風機、減速器。 反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動，對40 m2-230m2除塵器，反吹風機置于頂蓋上，340 m2-1140m2除塵器反吹風機置于進風口上。另外，對于340 m2-1140m2布置的濾袋，旋臂設分圈反吹裝置。
zc扁布袋除塵器特點及選型
1．殼體按旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用；大顆粒塵經旋風離心作用首先分離；小顆粒塵由濾袋_，由于進行二級除塵減輕了濾袋負荷，增加濾袋使用壽命。圓筒拱頂的體形，受力均勻，抗爆性好。 2．采用了設備自帶的高壓風機，反吹清灰不受使用場合氣源條件的限制，易損件少、維護簡便、運行可靠。克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小，處理煙氣量大。
3．采用梯形扁袋在圓筒體內布置，結構簡單、緊湊，過濾面積指標高，在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
4．由于采用了旋臂回轉對環狀布置的每個布袋輪流分圈反吹清灰，因此_工況并不影響除塵器的整體凈化效果，反吹清灰對除塵器整機阻力基本無影響。
5．除嚴寒地區外，本除塵器可置放露天，不需建造除塵室。
zc扁布袋除塵器系統工藝流程
揚塵點所產生的粉塵在主風機負壓作用下，經吸塵罩、導風管進入除塵器，經濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風機抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。
2、系統工藝特征 低阻力、大流量、_率。 根據低阻力、大流量、_率系統工藝，優化管網設計，降低系統阻損。采用流速控制法，確定系統管道經濟流速為16—19m/s。
措施：
（1）合理布置管網結構，盡量減少彎頭及管道突變等產生的局部阻力。
（2）選擇合適的管道截面形狀。
（3）采用低阻值的除塵器及結構且阻力控制平衡。
（4）合理布置管道與捕集罩排風口、除塵器進出口及風機的相對位置， 降低系統阻力。
（5）選擇合適的風機及電機，使之工作在_區。htttp://m.lxyg06.com
