4.反吹清灰機構:包括回轉反吹管、反吹風機、減速器。 反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動,對40 m2-230m2除塵器,反吹風機置于頂蓋上,340 m2-1140m2除塵器反吹風機置于進風口上。另外,對于340 m2-1140m2布置的濾袋,旋臂設分圈反吹裝置。
zc扁布袋除塵器特點及選型
1.殼體按旋風除塵器流型設計,能起局部旋風作用;大顆粒塵經旋風離心作用首先分離;小顆粒塵由濾袋_,由于進行二級除塵減輕了濾袋負荷,增加濾袋使用壽命。圓筒拱頂的體形,受力均勻,抗爆性好。 2.采用了設備自帶的高壓風機,反吹清灰不受使用場合氣源條件的限制,易損件少、維護簡便、運行可靠。克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大,可采用長濾袋,充分利用空間,占地面積小,處理煙氣量大。
3.采用梯形扁袋在圓筒體內布置,結構簡單、緊湊,過濾面積指標高,在反吹風作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵,有利于提高濾袋壽命。
4.由于采用了旋臂回轉對環狀布置的每個布袋輪流分圈反吹清灰,因此_工況并不影響除塵器的整體凈化效果,反吹清灰對除塵器整機阻力基本無影響。
5.除嚴寒地區外,本除塵器可置放露天,不需建造除塵室。
zc扁布袋除塵器系統工藝流程
揚塵點所產生的粉塵在主風機負壓作用下,經吸塵罩、導風管進入除塵器,經濾袋(外濾式)凈化后,潔凈的氣體由主風機抽送入排氣筒,排入大氣;除塵器收集的粉塵掉入灰斗。
2、系統工藝特征 低阻力、大流量、_率。 根據低阻力、大流量、_率系統工藝,優化管網設計,降低系統阻損。采用流速控制法,確定系統管道經濟流速為16—19m/s。
措施:
(1)合理布置管網結構,盡量減少彎頭及管道突變等產生的局部阻力。
(2)選擇合適的管道截面形狀。
(3)采用低阻值的除塵器及結構且阻力控制平衡。
(4)合理布置管道與捕集罩排風口、除塵器進出口及風機的相對位置, 降低系統阻力。
(5)選擇合適的風機及電機,使之工作在_區。htttp://m.lxyg06.com